在工具磨床的運(yùn)行中，電磁吸盤是飾演夾緊工件關(guān)鍵人物角色。

同時(shí)，可以說是所有加工精度的測量點(diǎn)。

碾磨電磁吸盤的考驗(yàn)

絕大多數(shù)電磁吸盤是通過鐵+銅，或是鐵+不銹鋼板二種材料組成。無論是哪一種，原材料里的特征是：一種「不鐵元素」、一種「鐵元素」。一種會被磁石吸咐，另一種無法被磁石吸咐。

因?yàn)槎N塑料的特性、強(qiáng)度都有所不同，也是交疊組成。因而，針對研磨加工是一大考驗(yàn)！

碾磨電磁盤可能出現(xiàn)的情況

經(jīng)過一段時(shí)間的研磨，由于摩擦等因素，磁吸盤會顯得不均勻。此時(shí)，需要進(jìn)行磨削?！改テ健箘?dòng)作。但是，這一過程可能會發(fā)生：

1.沙輪片阻塞

現(xiàn)在，大部分的研磨方法都是采用單一的三氧化二鋁系統(tǒng)和單一的氮化硅砂輪進(jìn)行研磨和修復(fù)。其實(shí)就是拿操作人員身邊常見的沙輪進(jìn)行磨削。

由于三氧化鋁耐磨材料磨碎銅、不銹鋼板等非鐵材料，砂輪容易堵塞，引起熱振動(dòng)等問題！

2.沙輪片鈍化處理、平整度欠佳

碳化硅磨料磨鐵時(shí)，耐磨材料本身也容易碳化，消耗鈍化處理。所以，如果用單一的耐磨材料磨碎沙輪片，電磁吸盤就很難達(dá)到較好的平整度。

3.二種材料損耗比不一樣

同時(shí)，如果不能成功研磨，由于兩種原料種類不同，「損耗比」，強(qiáng)力吸盤表面可能會出現(xiàn)高低不平的狀態(tài)！